O motor de acionamento direto de ímã permanente com estrutura 560 refrigerado a líquido com a maior potência e torque desde o estabelecimento do CIITTO SERVO, combina uma grande estrutura refrigerada a líquido, um eixo de aço inoxidável extra longo de 3,82 metros e um peso total de mais de 6,5 toneladas.
O Departamento de Equipamentos e o Departamento de Fabricação revisaram meticulosamente os requisitos de equipamentos para o processo de produção. Em pouco tempo, eles selecionaram e comissionaram com sucesso grandes tornos, bobinadeiras, máquinas de solda, máquinas de balanceamento, prensas hidráulicas, fornos e pontes rolantes de 10-toneladas e 30-toneladas. Isso garante que a empresa esteja bem equipada com equipamentos de processo especializados para lidar com tarefas exigentes de maneira eficaz.
Apesar das repetidas revisões dos desenhos de projeto do cliente, o Departamento de P&D finalizou rapidamente os planos eletromagnéticos, estruturais e de processamento. Eles verificaram e emitiram os desenhos enquanto se comunicavam individualmente com os fornecedores sobre a disponibilidade de materiais. Assim que a produção começou, eles acompanharam os funcionários no local para verificar materiais e solucionar anomalias, trabalhando até altas horas da noite.
O Departamento de Fabricação organizou uma revisão abrangente dos processos de construção, desenvolveu um cronograma para marcos de produção, alocou pessoal, programou turnos e conduziu avaliações de segurança. Eles concluíram o enrolamento, o empilhamento, a montagem e o envernizamento do estator em apenas 48 horas, enquanto a laminação do rotor, a inserção do ímã e o balanceamento dinâmico levaram 18 horas. A montagem total de toda a máquina foi realizada em 18 horas.
O Departamento de Controle de Qualidade segue uma abordagem de “qualidade em primeiro lugar”, conduzindo inspeções continuamente e priorizando a colaboração. Eles desempenham um papel crucial em todas as etapas de garantia de qualidade, garantindo que os materiais recebidos, os processos, os testes e o envio sejam monitorados de perto, sem nenhuma etapa negligenciada.
Todo o processo, incluindo a assinatura do contrato de venda, a criação do plano de design, a preparação do material, a produção-fabricação e a entrega na fábrica, levou apenas 35 dias. Ele saiu da linha de produção com sucesso em agosto de 2023, estabelecendo um precedente para a aplicação de motores de ímã permanente grandes e de alta eficiência.
